洁净室施工管理-神农架林区洁净室施工-世纪久海(查看)

进入洁净生产区的人员更衣通道，应根据生产性质、产品特性、产品对环境级别的要求等，设置相应的更衣设施，并且合理设计气流组织、设定压差和监控装置，以满足无尘车间对净化更衣的要求。

一、通常下列因数必须考虑到：

(2) 、更衣的分级：

新版 ---无尘车间 要求“更衣后段的静态级别与其相应洁净区的洁净级别一致”。而更衣的后段，指的是穿洁净衣(穿无菌外衣)及随后的气锁，这些区域的洁净级别与其服务的生产区级别一致。而更衣前段区域，作为净化更衣的辅助区，需送入经过 hepa 过滤器过滤的空气、 有一定的换气次数， 有一定的压力梯度， 但属于不分级区。

(3) 、更衣区的压差值：

更衣区域作为人员进出洁净生产区的通道，其压差(气流方向)基本从级别较高区域向级别较低区域流动。各相邻气锁房间之间的压差以 5pa 为宜，这样累计后，洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。只要将不同洁净区域以及洁净与非洁净区之间的压差控制在大于10pa 即可，如压差太大，会造成空气通过门缝泄漏量的增大，同时对建筑隔断的强度要求也要增大。

浅谈smt洁净车间管理制度

第二章 品质保障管理

条 ---在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料工程bom、工位图；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，---程序正确后试贴块保护板板；然后再测量试贴板上的每一个元器件的阻容值及方向，qc记录测量结果，如有测量值与标准值相差的不在误差允许范围内，应及时确认。并由主管签字确认无误后方可批量生产。

第二条 qc不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的pcb板元件贴装正确情况，例如：ic的方向、有无欠料。qc每天上班后需要时间对照正在生产pcb的工位图，依照工位图上的每一个元件与pcb实物一一对照，---没有错料、反方向的错品事件发生。

第三条 贴片机操作员在进行部品更换及换线投入时，应该依照生产程序中的站位进行更换，然后由---确认，并填写《换料记录表》，qc确认ok签字后方可开机生产。

第四条 在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由---和操作员再次核对。均以bom和生产程序为标准文件，洁净室施工方案，两者采用一人读换料站位，一人查看站位物料的方式进行。

第五条 印---操作员要严格按照作业指导书作业，在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚ok后方可进行空pcb的印刷，并填写好印刷报表。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及。

第六条 技术员在切换双面半成品切换成品生产程序的时候，洁净室施工管理，应该认真检查印---、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，---生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等---，同时qc在检查成品的时候也要全检pcb的反面即半成品面。